氯丁硫化膠的撕裂強度

發(fā)布時(shí)間:2014-02-13 12:19
由于氯丁硫化膠有定向結晶能力,所以具有較高的撕裂強度,僅次于天然膠或聚氨酯膠硫化膠。隨溫度升高,氯丁膠硫化膠的撕裂強度比天然膠下降得更快。但在較高溫度范圍內(260℃)氯丁膠仍有撕裂值,而天然橡膠在這樣的條件已無(wú)撕裂值,硫黃和硫醇調節型氯丁膠的區別在于前者能制得具有更高撕裂強度的硫化膠。 在未填充硫化膠中,硫化劑對撕裂強度的影響與其對結晶性的影響是一致的。如上所述,氧化物硫化膠的定向結晶傾向最大,所以其斯裂強度也最大。用硬脂酸鹽代替氧化物時(shí),撕裂強度顯著(zhù)降低。這一點(diǎn)也是與變形過(guò)程中結晶的變化有關(guān)的。硬脂酸金屬鹽填充硫化膠的特點(diǎn)也是撕裂強度較低。用沸石代替氧化鋅和氧化鎂,據文獻報道,可明顯提高撕裂強度。 給氧化物添加硫化促進(jìn)劑時(shí),填充硫化膠的撕裂值增高,但硫化平坦線(xiàn)變窄,正因為這原因,在有機堿類(lèi)活性促進(jìn)劑存在下一旦過(guò)硫,撕裂強度就急劇降低。給金屬氧化物添加過(guò)氧化二異丙苯時(shí),撕裂強度顯著(zhù)增加。 并用氧化物、硫黃和硫黃硫化促進(jìn)劑硫化的橡膠,較無(wú)硫黃硫化的橡膠,例如用氧化物、Na-22或TMTM硫化的橡膠,撕裂強度更高。在氧化物一硫黃一促進(jìn)劑系統中,促進(jìn)劑的種類(lèi)對撕裂強度也有影響:在硫黃和促進(jìn)劑配比適當時(shí),用促進(jìn)劑M、TMTD、或DM的有最高的撕裂強度。增加這一體系中的促進(jìn)劑(除AZ外)或硫黃的用量,使撕裂強度有所提高。 與其他類(lèi)型生膠的硫化膠類(lèi)似,加入填充劑能提高撕裂強度。炭黑或無(wú)機填料的品種和用量的影響,與其對天然橡膠的影響類(lèi)似:炭黑活性增加,撕裂強度隨之提高;最宜填充量范圍很窄,并向著(zhù)低用量的區域移動(dòng)。像其他類(lèi)型生膠的硫化膠一樣,隨炭黑的分散度增加及其二次結構的增強,撕襲強度提高。高溫下撕裂強度的增加是加入補強劑的主要效果之一。白炭黑、硅酸鈣以及陶土等無(wú)機填料也能相應提高撕裂強度。膠料的制造方法(開(kāi)練或密煉)對撕裂強度也有影響。 眾所周知,增塑劑的加入能降低撕裂強度,且與增塑劑的種類(lèi)和用量有關(guān)。隨著(zhù)石油類(lèi)增塑劑中芳烴含量的增加,撕裂強度降低較小。用石油類(lèi)產(chǎn)物聚合的樹(shù)脂或軟化點(diǎn)高的古馬隆樹(shù)脂,撕裂強度有提高。 本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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